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西安博大小编带来煤矿用刮板热处理生产线的内容

作者:admin 发布日期:2019/12/27 关注次数: 二维码分享
煤矿用刮板热处理生产线
1、主要用途:用于刮板等工件的两端表面淬火热处理,以提高工件的表面硬度和耐磨性。
2、设备简介
该机为刮板两端专用淬火设备,由两台中频电源对工件两端同时加热,以提高生产效率。工件采用输送链输送,用伺服电机驱动,完成工件的输送与定位。该传动方式运动平稳,定位准确。主机主要由以下部分组成:机架、输送链机构、感应器调整机构、和淬火冷却机构等。机架由板焊件组成,结构稳定,具有足够的强度与刚度,能够满足工作需要,为主机的其它部件提供稳定的结构基础。为工作稳定性提供有力保证。输送链机构为主机的主要功能部件,把需淬火的工件输送到感应器的位置加热,同时把加热完成的工件输送到冷却装置处进行淬火。该输送机构由伺服电机驱动,运动平稳,定位准确,可保证工件淬火质量的稳定性。输送链上用于放置工件的夹具上的定位销位置可以调整,定位销轴也可以方便更换,适应不同尺寸的工件。输送链条采用不锈钢材料。淬火传动机构适用于工件长度范围1200mm-1600mm,传动方式采用直线导轨伺服电机驱动滑板,滑板上装淬火线圈,导轨上配有不锈钢防护罩,为便于更换感应器在淬火线圈上、下、前、后都设有50mm的手动微调装置,根据不同规格的零件调整适当位置后,工件进入冷却机构进行淬火,淬火时间可以进行设定。
该机配有两台淬火线圈,同时对工件两端进行加热,提高生产效率。两台淬火线圈可独立调整,可同时保证工件两端的淬火质量。电气控制采用人机界面PLC控制,可控硅中频电源功率为250KW/2.5KHz。该机由上料、下料、自动输送、同步实现送料、加热、冷却与下料四道工序,以减少工件淬火的辅助时间,提高生产效率,降低工人的劳动强度。

西安博大电炉

3、设备技术要求

1)中频电源采用可控硅中频集成电源。
2)淬火机床选用数控卧式淬火机床,淬火过程采用人机界面程序自动控制。
3)传动部分采用伺服电机控制,采用PLC系统对伺服电机的运动及淬火过程
进行控制。
4)淬火操作过程采取工件两端双电源双线圈同时工作的方式,即工件两端同时加热,在一个工位加热到温后,自动转到另一个工位进行冷却,其冷却过程也是采取工件两端同时冷却。工件在转入下一个工位冷却后立刻进行下一个工件的加热,两工位的加热和冷却过程自动连续进行,以极大限度地提高生产效率。
5)按照我公司产品零件刮板的两端淬火要求,设计制作专用工件定位装置、传动装置和配套的典型端头淬火感应器及冷却装置。

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4、设备主要技术参数:

1).可控硅中频电源额定功率:2x250KW
2).电源频率:2.5KHZ, 电源:380V-3P-50Hz
3)、工位数:2个;其中一个为加热工位,一个为冷却工位。
4)、每个工位极大工作长度:1600mm
5)、机床极大承载量:1000Kg
6)、生产能力:20件∕每小时
7)、安装工件                           2件
8)、淬火线圈左右移动距离              0mm
9)、淬火线圈左右移动速度              0mm/s
10)、淬火线圈前后移动距离              250 mm
11)、淬火线圈前后移动速度              1-60mm/s
12)、淬火线圈上下移动距离               30 mm

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